(1) På grunn av superlegeringens høye slipetemperatur, bør tilstrekkelig kjølevæske tilføres under sliping til å fjerne mer skjærevarme og spyle overflaten til arbeidsstykket og slipeskiven for å oppnå bedre overflatekvalitet og slipepresisjon.
(2) For å redusere gjenværende spenning og deformasjon av arbeidsstykket til overflaten som skal bearbeides, etter at slipegodtgjørelsen er mindre enn 0,15 mm, bør slipehjulet skjerpes og slipedybden bør reduseres på riktig måte for å forhindre sliping hjulet fra å bli tett.
(3) Sliping av høgtemperaturlegeringer er veldig viktig for å korrigere slipeskiven i tide. Slipehjulet er godt trimmet, noe som kan oppnå gode resultater ved sliping av arbeidsstykket, og kan forbedre slitestyrets holdbarhet og redusere produksjonskostnadene. Generelt brukes en dypere forbindingsmengde og en større langsgående tilførselsmengde, det vil si en dypere kuttereduseringsmetode. Dybden under påkledning er (0–07 til 0,1) mm / st, og den langsgående matningshastigheten til bordet er (1,1 til 1,5) m / min. Kjølevæsken i trimmingen må helles på diamanten, og strømningshastigheten skal være større enn (40 ~ 50) L / min.
(4) Vannbasert kjølevæske kan ikke brukes når du sliper med et kubisk bornitridslipeskive. På grunn av de forskjellige kjemiske egenskapene til slipemidlet og andre slipemidler, ved en høy temperatur over 1000 ° C, reagerer det kubiske bornitridet med vann for å brytes ned til borsyre, noe som vil forverre slitasjen på slipeskiven. Det er bedre å bruke mineralolje som slipevæske. Den vannløselige oljen brukes som slipevæske, noe som kan øke slipeforholdet med 50 ganger enn det rustfaste vannet. Slipeforholdet til sulfatmineraloljen er 80 ganger det for den vannoppløselige oljen.
(5) Når du bruker dypslipemetoden og skjæremetoden, bør man være oppmerksom på den mulige bøyedeformasjonen eller det elliptiske fenomenet til T-stykket.
