Silisiumkarbid (SiC) er et syntetisk slipemiddel med høy-hardhet med en Mohs-hardhet på opptil 9,5, rangert like under diamant og kubisk bornitrid (CBN). Den er spesielt godt egnet for sliping av harde og sprø materialer som hardmetall, keramikk og glass, samt metaller med lav-styrke som aluminium og kobber. Blant de forskjellige typene silisiumkarbid,svart silisiumkarbidoggrønn silisiumkarbider de to mest brukte. Imidlertid skiller de seg betydelig i sammensetning, nøkkelegenskaper og egnede bruksområder. De følgende avsnittene sammenligner de to slipemidlene når det gjelder hardhet, seighet, termisk ledningsevne og andre viktige faktorer, samtidig som de gir praktisk veiledning for valg av slipemiddel.
En detaljert sammenligning av svart silisiumkarbid og grønn silisiumkarbid
1. Sammensetning og produksjonsprosess
| Trekk | Svart silisiumkarbid (C) | Grønn silisiumkarbid (GC) |
|---|---|---|
| Komposisjon | SiC-renheten er vanligvis 97–98 %, med små mengder urenheter som Fe2O3. | SiC-renheten er over 98 %. |
| Produksjonsprosess | Kvartssand og petroleumskoks brukes som hovedråstoff og smeltes ved ca 2200 grader. | Petroleumskoks og silika av høy-kvalitet brukes som de viktigste råvarene. Salt tilsettes som et tilsetningsstoff, etterfulgt av høy-temperatursmelting i en motstandsovn. |
| Farge | Svart | Grønn, med sine karakteristiske optiske egenskaper som følge av sin høye renhet. |
Hovedforskjell:Grønt silisiumkarbid har høyere renhet og en mer komplett krystallstruktur, noe som gir den høyere hardhet og større sprøhet enn svart silisiumkarbid.
2. Detaljert sammenligning av fysiske egenskaper
| Eiendom | Svart silisiumkarbid (C) | Grønn silisiumkarbid (GC) |
|---|---|---|
| Hardhet | 9,2–9,3, litt lavere enn grønt silisiumkarbid | 9,4–9,5, for tiden den hardeste typen silisiumkarbid |
| Seighet | Relativt god seighet og bedre motstand mot slag | Lavere seighet og mer utsatt for brudd |
| Termisk ledningsevne | Relativt høy varmeledningsevne, lar varmen forsvinne raskt og gjør den egnet for kontinuerlig slipeoperasjoner | Relativt lav varmeledningsevne, så tilstrekkelig kjølevæske bør brukes under sliping |
| Selv-Sliping | Moderat selv-sliping; Det er mer sannsynlig at slipekorn sprekker under sliping | Utmerket selv-sliping, noe som gjør den egnet for presisjonsslipeapplikasjoner |
Viktige takeaways:
Svart silisiumkarbid:Tilbyr en god balanse mellom hardhet og seighet, noe som gjør den egnet for grovsliping og intermitterende slipeoperasjoner.
Grønn silisiumkarbid:Gir ekstremt høy hardhet, men er mer sprø, noe som gjør den bedre egnet for presisjonssliping og maskinering av ultra-harde materialer.
3. Typiske bruksområder
| Materialtype | Anbefalt type silisiumkarbid | Anbefalt grunn |
|---|---|---|
| Støpejern, kobber, aluminium | Svart silisiumkarbid (C) | Dens tilstrekkelige seighet bidrar til å forhindre overdreven brudd på slipekorn, samtidig som den tilbyr god kostnadseffektivitet. |
| Sementert karbid (YG) | Grønn silisiumkarbid (GC) | Dens høyere hardhet kutter effektivt WC-co-sementert karbid og bidrar til å redusere adhesjon av slipende korn. |
| Keramikk, glass | Grønn silisiumkarbid (GC) | De skarpe slipekornene med høy-renhet gir effektiv kutting samtidig som de bidrar til å redusere skade på arbeidsstykket under sliping. |
| Gummi, plast | Svart silisiumkarbid (C) + luft-avkjølt slipeskive | Den relativt åpne slipestrukturen bidrar til å forhindre tilstopping, mens lavere materialkostnad gir bedre totaløkonomi. |
Hvordan bør du velge riktig silisiumkarbidslipeskive?
Når skal du velge svart silisiumkarbid (C):
For metaller med lav-styrke:
Svart silisiumkarbid er et foretrukket valg for sliping av materialer som aluminium, kobber og støpejern.
For grovsliping-:
Når påføringen krever bedre seighet eller når kostnadene er en viktig faktor, er svart silisiumkarbid et praktisk valg for tung massefjerning og grovsliping.
Når skal du velge grønn silisiumkarbid (GC):
For presisjonssliping av ultra-harde materialer:
Grønn silisiumkarbid anbefales for etterbehandling av hardmetall, keramikk, edelstener og andre harde materialer.
For høye overflatekrav-:
Grønn silisiumkarbid er bedre egnet for bruksområder som krever en veldig fin overflatefinish, for eksempel polering av optisk glass.
Valgbetraktninger:
Kjølevæskebruk:
Grønn silisiumkarbid er mer utsatt for termisk sprekkdannelse, så tilstrekkelig tilførsel av kjølevæske anbefales under sliping.
Kornvalg:
For grovsliping anbefales generelt 36#–80# korn, mens 100#–W40 korn er mer egnet for presisjonssliping.
