Produksjonsprosessen for slipebånd har ekstremt strenge krav til slipebåndsubstratet, slipemiddel, bindemiddel og sandplantingstetthet. Den for tidlige slutten av slitebåndets levetid er ofte forårsaket av feil bruk. Her er noen typiske eksempler. problemet er analysert.
Pinnedeksel
Når et lag av metallmateriale dekker den slipende skjærekanten, oppstår stikkingen, og overflaten på slipebåndet blir lys og skinnende, og hånden føles glatt. Festingen skjer hovedsakelig i metallmaterialer med høy styrke, spesielt i harde og seige materialer.
Utilstrekkelig slipetrykk er hovedårsaken til klebrige hetter. For materialer med høy hardhet gjør utilstrekkelig trykk det vanskelig for slipende partikler å skjære seg inn i arbeidsstykket og å bryte og selvslipe.
Et mykere kontakthjul eller stempel, selv med høyt nok slipetrykk, vil bare kollapse så kraftig at det er vanskelig for de slipende partiklene å presse inn i arbeidsstykket.
Den høyere slipebåndhastigheten gjør slipekornenes tid i slipeområdet utilstrekkelig, dybden av kuttet inn i arbeidsstykket blir tynnere, og varmen er alvorlig.
Årsakene til at hetter fester seg er omfattende, og løsningene er også omfattende, det vil si at et passende kontakthjul eller trykkplate, et tilstrekkelig høyt slipetrykk og en lav slipebåndhastighet er de grunnleggende løsningene på problemet. Det er selvfølgelig også nødvendig å velge slipemidler med god selvsliping.
Sløv
I slipeprosessen, selv om alle slipekornene fortsatt er tilstede, er skarpheten allerede veldig dårlig. Dette skyldes sløving av skjærekanten med slipekorn på grunn av slitasje, et fenomen kjent som sløving. Den normale sløvingen er slutten av levetiden til slipebåndet. Åpenbart er "avstumpingen" vi referer til her når slipekornene ikke er brukt opp, noe som hovedsakelig er forårsaket av valg eller feil bruk av slipebåndet.
Et mykere kontakthjul eller trykkplate gjør det vanskelig for slipende partikler å skjære inn i arbeidsstykket, noe som resulterer i en flat kant.
Utilstrekkelig slipetrykk er også lett å sløve slipebåndet, og det er vanskelig for slipemidlet å selvslipe.
Når arbeidsstykket er hardt, er valget av slipebåndet upassende, eller slipebåndets hastighet er høy, og det er vanskelig å skjære inn i arbeidsstykket og bli matt.
Unormal slitasje på slipebeltet påvirker alvorlig levetiden til slipebeltet og øker bearbeidingskostnadene betydelig, så det kan ikke ignoreres.
Blokkering
Blokkering er at gapet mellom slipekornene raskt dekkes og fylles med spon før slipekornskjæret er helt sløvet, slik at slipebåndet mister skjæreevnen.
Det er mange årsaker til tilstopping, hovedsakelig på grunn av feil bruk, materiale som skal behandles og valg av slipebånd:
Kontakthjulet eller trykkplaten er for myk, noe som gjør det vanskelig for slipekorn å kutte inn i arbeidsstykket, og slipebåndet er hovedsakelig i slipetilstand. Løsningen bør være å bruke et hardt kontakthjul og trykkplate, eller et kontakthjul og trykkplate med en topptannrygg, eller et kontakthjul med liten diameter og så videre.
Hvis båndhastigheten er for høy, er det vanskelig for slipepartiklene å kutte effektivt inn i arbeidsstykket, og blokkering og arbeidsstykkeforbrenning vil også oppstå. På dette tidspunktet bør beltehastigheten reduseres.
Hvis materialet som skal behandles er for mykt (som ikke-jernholdige metaller som aluminium og kobber), er det lett å forårsake at overflaten på slipebåndet blokkeres. Løsningen bør være: bruk et tynnende slipebelte; bruk et grovkornet slipebånd under forutsetning av at kravene til ruhet er oppfylt. Bruk det sprø silisiumkarbidbeltet; bruke metoden for å legge til slipehjelpemidler, for eksempel bruk av smøremidler.
Behandlingsoverflaten til materialene som er enkle å blokkere er glatt. For slike materialer skal det ikke brukes fett og grovkornede slipebånd som er lett å forårsake riper. Ultrabelagte slipebånd bør brukes. Dette produktet har god sponfjerning og anti-tilstopping.
