◆ Vanlig sylindrisk sliping
Vanlig sylindrisk sliping bruker de øverste hullene i begge ender av arbeidsstykket for å støtte arbeidsstykket mellom hodestokken og toppen av halestokken på slipemaskinen. Under sliping roterer arbeidsstykket under drivverket til spindelen, og slipeskiven mates sideveis.
◆ Senterløs sylindrisk sliping
Senterløs sylindrisk sliping har ingen topp og halestokk, men støtter arbeidsstykket med en pall og et styrehjul, og sliper det med en slipeskive. Den senterløse slipemetoden er sammensatt av tre mekanismer: slipeskive, justeringshjul og arbeidsstykkestøtte. Slipeskiven utfører faktisk slipearbeidet. Justeringshjulet kontrollerer rotasjonen av arbeidsstykket og gjør arbeidsstykkets matehastighet. Arbeidsstykkestøtten sliper. Støtt arbeidsstykket når du skjærer. Senterløse sylindriske kverner har høyere produktivitet. Det brukes mest i masseproduksjon og er lett å automatisere.
◆ Egenskapene til senterløs sylindrisk sliping sammenlignet med vanlig sylindrisk sliping
1. Kontinuerlig bearbeiding, ingen grunn til å trekke verktøyet tilbake, kort tid for fastspenning av arbeidsstykket, høy produktivitet.
2. Braketten og styrehjulets posisjoneringsmekanisme har bedre støttestivhet enn topp- og senterrammemekanismen til den vanlige sylindriske kvernen, og kuttemengden kan være større, noe som bidrar til bearbeiding av slanke akselarbeidsstykker, og er lett å oppnå høyhastighetssliping og sterk sliping.
3. Arbeidsstykket til den senterløse sylindriske sliperen er plassert på posisjoneringsmekanismen ved den ytre sirkelen, og slipemengden er kvoten på diameteren til arbeidsstykket. Derfor påvirker slitasjen på slipeskiven, kompensasjonen av matemekanismen og den gjentatte posisjoneringsnøyaktighetsfeilen til dykkemekanismen dimensjonsnøyaktigheten til delens diameter. , bare halvparten av den vanlige sylindriske kvernen, ingen grunn til å slå senterhullet, og lett å automatisere lasting og lossing på forhånd.
4. Den senterløse slipemaskinen med bred slipeskive har en gjennomføringsmekanisme, som kan øke maskineringstillegget hver gang. Under dyksliping kan den slipe komplekse profiler sekvensielt eller slipe flere slipeskiver, med høy produktivitet og bredt bruksområde.
5. Den senterløse sylindriske kvernen har ikke en mekanisme for å sikre den relative posisjonsnøyaktigheten (koaksialitet, perpendikularitet, etc.) til slipeoverflaten og den ikke-slipende overflaten, og rundheten er dårlig ved sliping av den periferisk avbrutte ytre overflaten.
6. Slipeflaten er utsatt for oddetallskantrundhet, og hvis den er større vil det ofte gi en illusjon om at målt størrelse er mindre enn maksimal fysisk størrelse, noe som vil påvirke monteringskvaliteten og arbeidsytelsen.
7. Justeringen av verktøymaskinen er komplisert og tidkrevende. Hver gang et arbeidsstykke med forskjellig diameter skiftes ut, må høyden på braketten, avstanden og tilhørende prosessparametere justeres. Derfor er det vanskelig å justere teknologien, og den egner seg ikke for små batch- og enkeltdelsproduksjon.
