Kalsinertbrunt smeltet aluminaslipemidler skiller seg fra ukalsinerte smeltede alumina-slipemidler i seighet, styrke, hydrofilisitet og slipeevne.
Fordeler med å kalsinere brunt smeltet alumina-slipemiddel:
1. Eliminerer unormal ekspansjon av brunt smeltet alumina-slipemiddel.
Under smelting av smeltet korund inneholder slipemidlet lav-verdig titanoksid, titankarbid og titannitrid. Kalsinering i en oksiderende atmosfære oksiderer slipemidlet ytterligere, noe som får volumet til å øke utover dets normale ekspansjon, et fenomen kjent som unormal ekspansjon.
Denne unormale ekspansjonen fører til nettverkssprekker på overflaten av brune smeltede aluminiumoksyd-keramiske slipeskiver under brenning, noe som resulterer i et stort antall defekte produkter. Kalsinering er et effektivt middel for å eliminere unormal ekspansjon i brunt smeltet alumina-slipemiddel.
2. Det reduserer bulkdensiteten til slipemidlet og forbedrer dets seighet.
Under kalsineringsprosessen er gitterkrymping forårsaket av oksidasjon av Ti3+ i de faste smeltede stålkrystallene, noe som øker slipemidlets trykkfasthet. For det andre kan kalsinering også kompensere for den indre spenningen som genereres under partikkeldannelse. Derfor brukes kalsinerte slipemidler til å produsere ulike slitesterke og skarpe slipemidler med forbedret slipeytelse, og er mye brukt i produksjon av harpiksskiver og tunge-hjul.
3. Forbedre hydrofilisiteten til brunt smeltet alumina-slipemiddel.
Kalsinering av brunt smeltet alumina-slipemiddel ved 800 grader til 1350 grader i 2-4 timer øker hydrofilisiteten med 3,5 ganger. Dette er hovedsakelig fordi det fjerner flyktige stoffer og andre urenheter fra den slipende overflaten, brenner av stoffer med lavt-smeltepunkt og øker kapillærvirkningen på den slipende overflaten.
Slipemiddelets massetetthet reduseres tilsvarende, hydrofilisiteten forbedres, og holdbarheten til slipemidlet som brukes til belegg kan økes med omtrent 30 %.
Ulemper med å kalsinere brunt smeltet alumina-slipemiddel:
1. Forringelse av fluiditet.
På grunn av fjerning av urenheter som flyktige stoffer fra overflaten av kalsinerte slipemidler, brennes materialer med lavt-smeltepunkt-, noe som øker kapillærvirkningen på slipemiddeloverflaten, og som følgelig reduserer slipemidlets bulkdensitet og egenvekt, noe som resulterer i dårlig fluiditet.
2. Dårlig fuktmotstand.
Med økningen av kapillæreffekten øker det spesifikke overflatearealet til slipemidlet, dets hydrofilisitet øker og dets fuktabsorpsjonskapasitet øker, noe som kan påvirke slipingen av belagte slipemidler negativt.
