Hvordan velge en forglasset slipeskive for hard sliping av rullende stålkuler?

Hensikten med stålkulehardsliping er å fjerne overflatedefekter i forrige prosess og avkarboniseringen, oksidlaget og overflatetroostittstrukturen produsert under varmebehandling, ytterligere forbedre dimensjonsnøyaktigheten, sfærisk nøyaktighet og overflatekvalitet, og forberede for den påfølgende slipeprosessen . Hard sliping er en slipemetode som bruker en støpejernsskive som en fast skive og en slipeskive som et slipeverktøy for å behandle overflaten av stålkulen, som vist i figur 1.

Under den harde slipeprosessen styres stålkulen av det ringformede sporet på arbeidsflaten til den faste platen, og stålkulen presses mot slipeskivens arbeidsflate, og stålkulen slipes under påvirkning av trykk . Etter at stålkulen kontinuerlig ruller slipeskivens arbeidsflate, vil det gradvis dannes spor på arbeidsflaten. Under slipeprosessen til stålkulen, siden den lineære hastigheten ved den ytre kanten av slipeskivesporet er større enn den lineære hastigheten ved den indre kanten av slipeskivesporet, under driften av slipeskiven, vil glidefriksjonen uunngåelig oppstå i kontaktposisjonen mellom slipeskiven og stålkulen; ettersom spordybden øker når friksjonen øker, øker også glidfriksjonseffekten; glidefriksjonen i underkanten av slipehjulsporet er liten, men rulleeffekten er størst; under denne komplekse friksjonen påvirker slipekornene på overflaten av slipeskivesporet stålet. Kulen fungerer som en sliper. Bevegelsestilstanden til stålkulen under slipeprosessen er også kompleks, inkludert revolusjonen av stålkulen rundt slipeskivens akse og rotasjonen av stålkulen rundt sitt eget senter. Rotasjonen kan kontinuerlig endre retningen, slik at ethvert punkt på overflaten av stålkulen har mulighet til å slipes; revolusjonen samarbeider med den sykliske slipemetoden til maskinverktøyet for å endelig realisere den harde slipeprosessen til stålkulen.

Slipeskiven er et viktig verktøy i den harde slipeprosessen med stålkuler. Kombinert med egenskapene til hard sliping, for bedre å sikre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til stålkulen, bør følgende utvalgsprinsipper følges for den forglasede slipeskiven for stålkulesliping:

1. Spesifikasjoner og dimensjoner for slipeskiven
Hovedspesifikasjonene og dimensjonene til slipeskiven inkluderer: ytre diameter, hulldiameter og tykkelse, som med rimelighet kan velges basert på maskinverktøyets tekniske ytelse. De vanlige dimensjonene og spesifikasjonene til keramiske slipeskiver for stålkulesliping er vist i tabell 1.

Tabell 1 Vanlige dimensjoner og spesifikasjoner av forglassede slipeskiver for stålkulesliping

2. Typer slipemidler
Slipemidler er en viktig del av slipeverktøy og spiller hovedsakelig en sliperolle. Valget av slipemiddeltype ved utforming av slipeverktøy avhenger hovedsakelig av materialet til slipeobjektet. Kuler av lagerstål er for det meste laget av lagerstål, og korundbaserte slipemidler kan foretrekkes. Brun korund har sterk motstand mot knusing og høy seighet, og er mest brukt i produksjon av stålkule hardslipende keramiske slipeskiver. Under slipeprosessen, når slipekornene passiveres, på grunn av den relativt høye seigheten til korundslipemidlene, kan ikke slipekornene bryte av seg selv under slipevirkningen for å avdekke nye kanter, noe som igjen påvirker slipeeffektiviteten. Derfor kombineres stålkulevarmebehandlingsprosessen og slipeprosessen. For å forbedre skjæreegenskapene kan du velge å introdusere silisiumkarbidslipemidler på passende måte, det vil si at den forglassede slipeskiven for stålkulesliping bruker et blandet slipemiddel av korund og silisiumkarbid.

3. Slipende partikkelstørrelse
Når du velger partikkelstørrelse, er det hovedsakelig basert på krav til slipeoverflatens ruhet og slipeeffektivitet. Først av alt er det nødvendig å sikre at overflateruheten til arbeidsstykket etter sliping oppfyller kravene. Hvis partikkelstørrelsen er for grov, vil det grovkornede slipemidlet kutte en stor mengde under sliping og generere mer varme, men det oppvarmede området vil være lite, og det vil lett oppstå små flekker på overflaten av stålkulen. Hvis partikkelstørrelsen er for fin, vil det påvirke slipeeffektiviteten på den ene siden, og på den andre siden, på grunn av den lille skjærekraften til den fine partikkelstørrelsen, eksisterer stålkulen og sporbueoverflaten stort sett i form av friksjon, som genererer en stor mengde friksjonsvarme, og overflaten på stålkulen Det kan lett oppstå brannskader. På grunnlag av å oppfylle kravene til bearbeiding av overflateruhet, prøv å bruke grovkornede slipemidler for å forbedre slipeeffektiviteten til slipeverktøyet. For valg av partikkelstørrelse av keramiske slipeskiver for hardsliping av stålkuler, se tabell 2.

Tabell 2 Kornstørrelse på forglassede slipeskiver for hardsliping med forskjellige stålkuler

4. Slipeskivens hardhet
Hardhet er en av de viktige indikatorene for å måle kvaliteten på slipeskiver. For keramiske slipeskiver som brukes til stålkulehardsliping, hvis hardheten er for myk, vil slipemidlene falle av for tidlig under slipeprosessen, og eksponere nye slipekorn. Disse nye slipekornene har større Skarpt slipeblad har sterk slipeevne og genererer en stor mengde varme. Hvis avkjølingen ikke er rettidig, vil det føre til punktforbrenninger på overflaten av stålkulen. Samtidig, fordi hardheten til slipeskiven er for myk, vil sporet reduseres under slipeprosessen. Begrensningen av stålkulen på sporoverflaten kan lett forårsake for store endringer i stålkulens diameter. Hvis hardheten er for høy og den selvslipende egenskapen er dårlig, ettersom sporbueoverflaten fortsetter å slipe stålkulens diameter, blir diameteren på stålkulen mindre og sporbueoverflaten og stålkulens overflate har dårlig samsvar, reduserer sporets innvirkning på stålkulen. Bindekraften kan lett få stålkulene til å rulle sammen, og i alvorlige tilfeller vil det oppstå lineære brannskader på overflaten av stålkulene.

Hardhetsgraden til den forglasede slipeskiven som brukes til hardsliping av stålkuler er grad Y. Dybden på sandblåsingshardhetsgropen i sandkammeret på 28 cm3 til den keramiske slipeskiven for sliping av stålkuler er ikke større enn 0 0,6 mm. Slipeskivens hardhet utføres i henhold til forskriftene. Tre sandblåsehardhetstester utføres på hvert punkt, og den tredje testverdien er den endelige hardhetsverdien. For hardhetsvalget av keramiske slipeskiver for hardsliping av stålkuler, se tabell 3.

Tabell 3 Hardhet på forglassede slipeskiver for hardsliping uten stålkuler

Oppsummert har de ulike egenskapene til slipeskiven et viktig forhold til slipekvaliteten, og de må velges nøye.