Slipemidler er en viktig råvare for produksjon av slipeskiver, ogklaffskives er ansvarlig for kutting. Derfor må slipemidler være skarpe og ha høy hardhet, god varmebestandighet og en viss grad av seighet.
Hardheten til en klaffskive refererer til hvor lett slipekornene på hjulets overflate løsner under slipekraft. Et mykere hjul indikerer at slipekornene løsner lett, mens et hardere hjul indikerer at slipekornene løsner vanskeligere. Hardheten til slipeskiven og hardheten til selve slipemidlet er to forskjellige konsepter.
Det samme slipemidlet kan lages til slipeskiver med forskjellig hardhet, avhengig av egenskapene og mengden av bindemiddelet og produksjonsprosessen til slipeskiven. Den åpenbare forskjellen mellom sliping og kutting er at slipeskiven har "selv-slipende" egenskap. Å velge hardheten til slipeskiven er faktisk å velge dens selv-slipende egenskap, i håp om at de fortsatt skarpe slipekornene ikke vil falle av for tidlig, og heller ikke vil forbli matte etter å ha blitt slitt ned.
Det første trinnet er å skjære klaffskiven. Bredden og rettheten til spaltene påvirker direkte kvaliteten på etterfølgende produksjon. Hvis bredden på slipemidlet er den samme, vil den påfølgende slissen være jevn og slipetrådene vil være jevne, noe som resulterer i mindre slitasje på maskinens innløp og utløp. Omvendt, hvis bredden er ujevn, vil det føre til stor slitasje på innløps- og utløpsdelene, og den inkonsekvente bredden vil lett føre til at sirkelkutteren avviker.
I tillegg bruker den mye rette kniver og kan til og med føre til at kuttet vippes. En klaffskive laget ved å vippe de slipende fibrene vil definitivt vippes, noe som direkte påvirker ytelsen og levetiden til klaffskiven.
