Vanlig sylindrisk sliping er vist i figuren nedenfor. De øverste hullene i begge ender av arbeidsstykket brukes til å støtte arbeidsstykket mellom hodestammen og toppen av bakdokken på slipemaskinen. Under sliping roterer arbeidsstykket under spindelens driv, og slipeskiven mates sidelengs.
vanlig sylindrisk sliping
▌ Senterløs sylindrisk sliping
Senterløs sylindrisk sliping har ingen hodeplagg og bakdokke, men støtter arbeidsstykket med en pall og et føringshjul, og sliper det med et slipehjul. Den senterløse slipemetoden består av tre mekanismer: slipeskive, justeringshjul og arbeidsstykkestøtte. Slipeskiven utfører faktisk slipearbeidet. Justeringshjulet styrer rotasjonen av arbeidsstykket og gjør arbeidsstykkets matehastighet. Arbeidsstykkets støtte er sliping. Støtt arbeidsstykket når du skjærer. Senterløse sylindriske slipemidler har høyere produktivitet. Den brukes mest i masseproduksjon og er lett å automatisere.
senterløs sylindrisk sliping
▌ Egenskapene til senterløs sylindrisk sliping sammenlignet med vanlig sylindrisk sliping
1. Kontinuerlig behandling, ingen grunn til å trekke tilbake verktøyet, kort tid for klemming av arbeidsstykket, høy produktivitet.
2. Braketten og styrehjulposisjoneringsmekanismen har bedre støttestivhet enn den vanlige sylindriske slipemaskinens topp- og senterrammemekanisme, og skjæremengden kan være større, noe som bidrar til behandling av slanke akselarbeidsstykker, og er lett å oppnå høyhastighets sliping og sterk sliping.
3. Arbeidsstykket til den midtløse sylindriske slipemaskinen er plassert på posisjoneringsmekanismen av den ytre sirkelen, og slipemengden er kvoten på arbeidsstykkets diameter. Derfor har slitasje på slipeskiven, kompensasjonen av fôringsmekanismen og den gjentatte posisjoneringsnøyaktighetsfeilen til skjæremekanismen en innvirkning på den dimensjonale nøyaktigheten av delens diameter. Virkningen er bare halvparten av vanlige sylindriske slipemidler, ingen senterhull er nødvendig, og det er enkelt å automatisere lasting og lossing på forhånd.
4. Den senterløse slipemaskinen med bredt slipeskive har en gjennomgående mekanisme som kan øke bearbeidingskvoten hver gang. Under dypsliping kan den slipe komplekse profiler sekvensielt eller male flere slipehjul, med høy produktivitet og bredt bruksområde.
5. Den senterløse sylindriske slipemaskinen har ingen mekanisme for å sikre relativ posisjonsnøyaktighet (koaksialitet, vertikalitet, etc.) på slipeflaten og den ikke-slipende overflaten, og rundheten er dårlig når sliping av den omkretsavbrutte ytre overflaten.
6. Slipeflaten er utsatt for oddetalls rundhet, og hvis den er større, vil det ofte føre til en illusjon om at den målte størrelsen er mindre enn den maksimale fysiske størrelsen, noe som vil påvirke monteringskvaliteten og arbeidsytelsen.
7. Justeringen av maskinverktøyet er komplisert og tidkrevende. Hver gang arbeidsstykkene med forskjellige diametre byttes ut, må høyden på braketten, avstanden og de relaterte prosessparametrene justeres. Derfor er det vanskelig å justere teknologien, og den er ikke egnet for liten batch- og enkeltdelsproduksjon.
