Den lineære hastigheten tiltøypolerhjulog om det kan oppnå den ønskede poleringseffekten på arbeidsstykket er de primære vurderingene ved valg av tøyputeskive. Bare ved å velge riktig tøyputeskive kan de beste poleringsresultatene oppnås.
Det er mange faktorer å ta hensyn til når du velger et tøypolerhjul:
1. Typer tøyputehjul
Ⅰ. Twill stoff tøyhjul
Dette er en typepoleringshjul, generelt sydd ved hjelp av en spiralmetode. På grunn av de krevende bruksområdene, prioriterer produsenter kvalitet når de produserer disse poleringsskivene. De bruker vanligvis materialer av høy-kvalitet og omhyggelig utførelse, noe som resulterer i en høyere pris.
Kontakten mellom hjulkroppsmaterialet (fiber) og komponentene i poleringsmassen (oljene) påvirker direkte vedheften av poleringsmassen til hjulet. Bedre vedheft fører til bedre polerings- og kutteeffekter, og færre påføringer av poleringsmasse er nødvendig. For spesifikke data og parametere, se spesifikasjonene gitt av poleringsskiveprodusenten for forskjellige størrelser av polerskiver.
Ⅱ. Olje-impregnert kipert tøyhjul
De indre fibrene er impregnert med oljekomponenten i poleringsmassen, noe som gir den en høy poleringseffekt fra starten. Oljen som er impregnert inn i hjulet, smører friksjonen mellom tøylagene, minimerer umerkelige skader og forlenger levetiden. Under laboratorieforhold viser olje-impregnerte poleringsskiver overlegen skjæreytelse på alle materialer sammenlignet med ikke-olje-impregnerte hjul, og gir 30 % lengre levetid. Spesielle design kan også forbedre ventilasjonen, og møte behovene til rask kutting for ulike metaller. Den har en rekke fordeler: rask kutteevne, lang levetid og minimal varmeutvikling. For spesifikke data og parametere, se spesifikasjonene til forskjellige poleringsskiver fra produsenten.
Ⅲ. Plissert hjul
Luft kan sirkulere fritt, noe som gir bedre kjøling. Vennligst se spesifikasjonene gitt av poleringsskiveprodusenten for detaljerte dataparametere for forskjellige poleringsskivestørrelser.
Ⅳ. Tøyhjul og sisalpolerhjul
Hovedforskjellen er: tøyhjul brukes hovedsakelig for å oppnå høy-glans og speil-lignende finish; sisal polering hjul brukes hovedsakelig til grov og middels polering. Den endelige effekten avhenger av typen og ytelsen til poleringsmassen og arbeidsstykkematerialet.
2. Materialet til arbeidsstykket som behandles
Generelt deler vi materialene til arbeidsstykker som skal poleres i to hovedkategorier: metaller og ikke-metaller. Metaller kan videre deles inn i to typer: jernholdige metaller, inkludert jern, rustfritt stål, legert stål, karbonstål, etc., og ikke--jernholdige metaller, inkludert kobber, messing, bronse, sink, aluminium, nikkel, etc. Ikke-metalliske materialer inkluderer plast, malte overflater, tremateriale som ofte brukes, avhengig av polering, stein, etc. arbeidsstykke. Den grunnleggende valgmetoden tar hensyn til overflatehardheten til arbeidsstykket. For jernholdige metaller, som har høyere overflatehardhet, brukes ofte sisalpolerhjul for å oppnå ønsket kutteeffekt. Hvis poleringshjul av sisal brukes på ikke{10}}jernholdige metaller, vil poleringsmerkene på overflaten være grovere og generelt uakseptable for kundene. Derfor, for ikke-jernholdige metaller, bruker vi for det meste bomullspoleringshjul.
For spesielle materialer som edle metaller som gull og platina, krom- og nikkelbelagte metaller og hardplast, anbefales det å søke veiledning fra fagfolk for å forhindre unødvendige tap.
3. Slipekornnummer i forrige prosess
Kornstørrelsen brukt i den foregående slipeprosessen påvirker ofte direkte valget av poleringsskiver, poleringspastaer eller poleringsmasser for poleringsoperasjonen. Feil valg kan føre til unødvendig kostnadssløsing. Justering og matching av disse materialene er også svært viktig. Brukere må ha en grundig forståelse av egenskapene og sammensetningen til slipematerialene de bruker; ellers vil selv de beste slipende materialene ikke oppnå de ønskede resultatene hvis de brukes feil.
4. Typer poleringsutstyr
Automatiske poleringsmaskiner og manuelle poleringsmaskiner bruker fundamentalt forskjellige metoder for å velge polerskiver. Hovedårsaken til denne forskjellen er at i automatiske poleringsmaskiner er arbeidsstykket som poleres festet i en fikstur, og poleringshjulenheten beveger seg inn og kontakter arbeidsstykket for å utføre poleringshandlingen. Alternativt er arbeidsstykket festet i en fikstur og beveger seg via et transportbånd for å komme i kontakt med siden eller bunnen av poleringshjulet for å oppnå polering. I motsetning til dette, med manuelle poleringsmaskiner, er poleringshjulet festet, og operatøren holder arbeidsstykket og bringer det i kontakt med poleringshjulet for å utføre poleringshandlingen. Med andre ord er de grunnleggende formene for valg av poleringshjul nesten helt forskjellige for ulike typer poleringsmaskiner.
5. Formen på arbeidsstykket som behandles
Typen poleringsmaskin som brukes og formen på arbeidsstykket bestemmer vanligvis hvilken type tøyhjul som skal velges. For polering av flate arbeidsstykker brukes vanligvis et hardere poleringshjul, og kontakttrykket justeres i henhold til maskinens rotasjonshastighet. For arbeidsstykker med store variasjoner i overflatehøyde og komplekse konturer velges imidlertid et mykere, mer elastisk poleringshjul for automatiske poleringsmaskiner, mens det for manuelle poleringsmaskiner benyttes et polerskive med en elastisk kontaktflate og en svært hard base. Vi må velge riktig poleringshjul basert på materialet som poleres for å oppnå maksimal effektivitet og optimale resultater.
Faktorer som påvirker den lineære hastigheten til tøypolerhjulet inkluderer: for det første rotasjonshastigheten (omdreininger per minutt); for det andre overflatens lineære hastighet (meter per minutt). Lineær hastighet påvirker poleringseffekten; en hastighet på 3600-7500 er egnet, og høyere lineære hastigheter gir generelt bedre polering.
Behandlingsprosessen av arbeidsstykker ved bruk av tøyputeskiver inkluderer vanligvis: grovpolering, middels polering og finpolering. Kort fortalt: Grovpolering bruker grove materialer som korund for å fjerne rust og riper, noe som resulterer i en grov overflatefinish; middels polering bruker generelt skarpe skjærematerialer, slik som de som brukes til rustfritt stål, for å fjerne overflødig materiale fra overflaten og oppnå en god glans; finpolering bruker myk,-poleringsvoks av høy kvalitet for å få frem den originale glansen til metallmaterialet. De fleste polerte deler krever flere poleringstrinn, ofte ved bruk av flere forskjellige typer tøypolerhjul for å oppnå ønsket poleringseffekt.
