Klaffeskiven er et stort utvalg av belagte slipende konverteringsprodukter. Det er laget ved å trykke på de kuttede belagte slipemidlene en etter en langs omkretsen og lime dem til bakdekselet med lim. Det er et nødvendig produkt i industriell produksjon. Når vi bruker klaffskiven for sliping og polering, må vi ta hensyn til noen driftsspesifikasjoner.
Spesifikke driftsspesifikasjoner for sliping og polering avklaffskives
1. Kontroller om poleringsmaskinen har løse skruer og lekkasjesikkerhetsenheter;
2. Bruk masker og vernebriller, og bruk arbeidsklær;
3. Hold poleringsverktøyet tett når du polerer, hold klaffskiven i en vinkel på 15-30 grader til arbeidsflaten, fortsett trinn for trinn, og ikke bruk overdreven kraft for å forårsake overflatefekter;
4. Kontroller om det polerte arbeidsstykket er sveiset riktig, om det er noen støt, om sveisen er flat osv.
5. Vekten på selve poleringsverktøyet skal brukes når du polerer overflaten på dørpanelet. Klaffeskivene er jevnt kombinert med prosessoverflaten ved bruk av translasjon eller sirkulær bevegelse. Ikke legg til kraft i midten og endre vinkelen etter ønske;
6. Under slipeprosessen, hvis det er porer, slagginneslutninger, sprekker og andre fenomener på overflaten, bør sveiseren varsles i tide for reparasjonssveising;
7. Etter sliping er selvinspeksjon nødvendig. Det skal ikke være noen åpenbare sprekker og defekter i slipeområdet, ingen sveisesprut rundt, og produktene skal klassifiseres og lagres, og stables pent og ordnet;
8. Kvalitetskrav for sliping og polering: Det skal ikke være noen ujevnhet på overflaten av delene etter sliping, den totale overflaten skal være jevn, det skal ikke være noen dårlig sveising, og slipedybden skal ikke overstige 0. 2mm;
9. Etter at arbeidet er fullført, skal strømforsyningen kuttes av, verktøyene skal plasseres pent i den angitte posisjonen, og nettstedet skal rengjøres før du forlater stillingen.
Klaffeskiver kan effektivt forkorte driftstiden, spare slipekostnader, forbedre slipeeffektiviteten, redusere operatørens utmattelse og øke maskinens levetid. De er mye brukt i forskjellige bransjer eller felt i produksjonsindustrien.
