Produksjonsprosess avBorrelås slipeskive
Borrelåsslipeskive har en fin-fiberstruktur, og produksjonsprosessen omfatter hovedsakelig følgende trinn:
1. Råvareforberedelse:
For-behandling av basismaterialer-som basispapir, behandlet stoffunderlag og komposittunderlag-sammen med lim, tilsetningsstoffer og bindemidler.
2. Produksjon av belagt slipemiddel:
Varemerker er trykt på baksiden av det forberedte basismaterialet. Deretter påføres lim- og slipekorn på forsiden (inkludert elektrostatisk kornbelegg), etterfulgt av for-tørking, et sekundært limbelegg og en siste tørkeprosess for å herde og feste slipemidlene.
3. Bruk av borrelås:
Lim påføres både på baksidestoffet og den trykte belagte sliperullen. Materialene gjennomgår kraftig-pressing og varmetørking for å herde limet, noe som sikrer at stoffet og sandpapirets bakside smelter helt sammen til en stor hovedrull.
4. Stansing og skjæring:
Den ferdige hovedrullen (med underlagsstoffet festet og satt) monteres på en stansemaskin. Den kuttes i bestemte størrelser, pakkes deretter inn og forsegles for emballasje.
Egenskaper til borrelåsslipeskive
Overlegne poleringsresultater
Stoffets bakside gjør at sandpapiret tilpasser seg tettere til arbeidsstykkets overflate, noe som resulterer i en bedre poleringsfinish.
Forlenget levetid
Takket være den tette stoffryggen er det mindre sannsynlig at slipekornene faller, noe som gir sandpapiret lengre levetid enn standardvarianter.
Effektiv bruk av slipende materiale
En unik produksjonsprosess sikrer effektiv utnyttelse av slipematerialet, og reduserer dermed produksjonskostnadene.
Utbredt bruk av borrelåsslipeskive
Borrelåsslipeskiver er mye brukt til slipe- og poleringsoppgaver på tvers av bransjer som møbelproduksjon, bilproduksjon, skipsbygging og formproduksjon. I møbelindustrien brukes de til å slipe og polere treoverflater, noe som gir en jevnere finish. I bilindustrien brukes de til å slipe og polere stålkonstruksjonskomponenter-som kjøretøyrammer og hjulnav-og dermed forbedre overflatefinishen til kjøretøyets karosseri.
