1. Festing:
Når et lag av metallmateriale dekker den slipende skjærekanten, oppstår det å feste seg. På dette tidspunktet er overflaten avslipende belteblir skinnende og føles glatt. Festing skjer hovedsakelig i metallmaterialer med høyere styrke, spesielt harde og seige materialer.
Utilstrekkelig slipetrykk er hovedårsaken til å feste seg. For materialer med høy hardhet gjør utilstrekkelig trykk det vanskelig for slipemidlet å skjære inn i arbeidsstykket og bryte og skjerpe slipemidlet.
En mykere kontaktskive eller trykkplate, selv med tilstrekkelig høyt slipetrykk, vil bare få den til å kollapse alvorlig, noe som gjør det vanskelig for slipemidlet å presse inn i arbeidsstykket.
Høyere båndhastigheter gjør slipemidlene i slipeområdet kortere, skjæredybden i arbeidsstykket blir tynnere, og varmen er alvorlig.
Årsakene til å feste seg er omfattende, og løsningene er også omfattende, det vil si at egnede kontakthjul eller trykkplater, tilstrekkelig høyt slipetrykk og lavere båndhastighet er de grunnleggende løsningene på problemet. Det er selvfølgelig også nødvendig å velge slipemidler med gode selvslipende egenskaper.
2. Blunting:
Selv om alle slipekornene fortsatt er tilstede under slipeprosessen, er skarpheten allerede svært dårlig. Dette er fordi den abrasive skjærekanten blir sløv på grunn av slitasje, og dette fenomenet kalles blunting. Normal blunting er slutten av levetiden tilslipende belte. Åpenbart er "avstumpingen" vi referer til her når slipekornene ikke har blitt konsumert, noe som hovedsakelig er forårsaket av feil valg eller bruk av beltet.
Det mykere kontakthjulet eller trykkplaten gjør det vanskelig for slipekornene å skjære inn i arbeidsstykket, noe som resulterer i at bladet slites flatt.
Utilstrekkelig slipetrykk kan også lett gjøre slipebåndet sløvt, og slipemidlet er vanskelig å slipe av seg selv.
Når arbeidsstykket er hardt, valget av beltet er upassende, eller båndhastigheten er høy, er det også vanskelig å skjære inn i arbeidsstykket og bli sløv.
Unormal slitasje på beltet påvirker beltets levetid alvorlig og øker bearbeidingskostnadene betydelig, så det kan ikke ignoreres.
3. Blokkering:
Blokkering er når gapet mellom slipekornene raskt dekkes og fylles med spon før slipekanten er helt sløv, noe som fører til at slipebåndet mister sin kutteevne.
Det er mange årsaker til blokkering, hovedsakelig på grunn av feil bruk, bearbeidede materialer og beltevalg:
Kontakthjulet eller trykkplaten er for myk, noe som gjør det vanskelig for slipekornene å skjære inn i arbeidsstykket. Beltet er hovedsakelig i slipetilstand, og temperaturen i prosessområdet blir oppvarmet på grunn av friksjon, noe som får sponene til å "sveises" til beltet, noe som forårsaker blokkering. Løsningen bør være å bruke et hardt kontakthjul og trykkplate, eller et kontakthjul og trykkplate med topptannrygg, eller et kontakthjul med liten diameter, etc.
Hvisslipende beltehastigheten er for høy, er det også vanskelig for slipekornene å kutte effektivt inn i arbeidsstykket, og det vil også oppstå blokkering og brannskader. På dette tidspunktet bør beltehastigheten reduseres.
Hvis det behandlede materialet er for mykt (som ikke-jernholdige metaller som aluminium og kobber), er det veldig lett å forårsake blokkering på beltets overflate. Løsningen bør være: bruk et tynt plantet belte; bruk et grovkornet belte under forutsetning av å oppfylle kravene til grovhet. Bruk belter laget av silisiumkarbid med høy sprøhet; bruk en metode for å legge til slipehjelpemidler, for eksempel smøremidler.
Behandlingsoverflaten til materialer som er utsatt for tilstopping er jevn. For slike materialer bør det ikke brukes fett og grovkornede belter som er utsatt for riper. Superbelagtslipende beltes bør brukes, som har gode sponfjerning og anti-tilstoppingsegenskaper.
