Produksjonsprosessen av medisinskinjeksjon nåler er relativt enkel. I de tidlige dager ble ledningsskjæring og elektrolytisk sliping brukt, og slipeeffektiviteten var lav. Fordi det ikke er egnet slipehjul, har denne prosessen vært brukt i lang tid.
Hul tynn stålrør, tynn vegg, svært følsom for temperatur, litt høyere, vil det bli blackdened (blå, svart), så når slipehjulet sliper, kan det ikke produsere for mye sliping varme, eller passere mye under sliping Den vannbaserte kjølevæsken bør fjernes i tide. Det generelle harpiksslipehjulet har dårlig vannmotstand og styrken kan ikke garanteres. Tidligere ble det bare brukt kobberpulverets ledende slipehjul med høy tetthet. Nå, gjennom produktutvikling, har vannmotstanden til harpiksslipehjulet blitt løst, og disse problemene er løst.
Den nåværende nålekutteprosessen kuttes først det hule tynne stålrøret med en 0,5 mm harpiksskive i henhold til den angitte lengden (vannskjæring), legg det i rullekastemaskinen for å fjerne graderingen, skyll det og slip det deretter ut med et grovt slipehjul etter lasting og lossing. Skrå, og til slutt chamfered med en fin slipehjul. Hele prosessen er også noen få minutter, og slipeeffektiviteten er ganske høy. Nøkkelen til produksjon av slipehjul er ikke for vanskelig, ellers er selvskarphet ikke bra. Selv om den avkjøles av vann, er det fortsatt en stor mengde slipevarme som ikke kan slippes ut. For det andre bør det ikke være for mykt, for mykt, ikke bare nålestørrelsesretensjonen er ikke bra, men også slipehjulet er lett å sprekke, og det er en personlig ulykke.
Fordi noen innenlandske produsenter fortsatt bruker kobberpulver ledende sliping hjul sliping prosessen, harpiks sliping hjul for injeksjon nål skjæring er oppsummert, inkludert: skjærehjul, danner slipehjul, chamfering sliping hjul og kobber pulver ledende sliping hjul.
