Desupertynt skjærehjulbrukes hovedsakelig til presis rille og skjæring, og bruker generelt den dypskårne saktematende slipemetoden. Den har egenskapene til stor slipedybde, liten matehastighet, stort kontaktareal mellom slipeskiven og arbeidsstykket, smale snitt, høy metallfjerningshastighet, høy slipepresisjon, god overflatekvalitet og høy materialutnyttelsesgrad. De generelle reglene er som følger:
1. Det integrerte skjærehjulet har tynn tykkelse (for det meste under 0.5 mm), liten ytre diameter (20-100 mm), fin partikkelstørrelse, høy presisjon i størrelse og form og lett vekt, og er generelt sett brukes under høyhastighetsforhold. Den typiske hastigheten er 5000-40000 rpm.
2. Matrise-type kuttehjul er stort sett tykke (0.5-2mm), stor i diameter (100-200mm), grove i partikkelstørrelse og lav presisjon, og brukes vanligvis under forhold med lav hastighet og stor skjæredybde. Den generelle hastigheten er 3000-10000 rpm.
3. Supertynne skjærende slipeskiver bruker for det meste finkornet, og generelt blir jo tynnere tykkelsen, desto finere blir slipekornstørrelsen, og overflatekvaliteten vil være god. Men jo finere partikkelstørrelsen er, desto lavere skjæreskarphet, og matehastigheten bør reduseres tilsvarende for å tilpasse seg bearbeidbarheten til partikkelstørrelsen.
4. Skjæredybden til det supertynne skjærehjulet bestemmes generelt av brukeren i henhold til skjæredelene. Det meste av skjæringen bruker saktematingsslipeprosessen, og dybden kuttes på en gang. På denne måten, på grunn av det tynne skjærehjulet og dårlige skjæreforhold (for det meste 3 overflater kommer i kontakt med arbeidsstykket), er det vanskelig å spre varme, så det er nødvendig å øke kjølingen av skjæreområdet (strømningshastighet, trykk).
5. Når skjærehjulet ikke kan kuttes eller arbeidsstykket er flislagt like etter bruk av brukeren, anbefales det å øke skjærehastigheten eller redusere matingen; Bryne skjerper overflaten på slipeskiven for å justere skarpheten.
6. Overflatekvaliteten og skjæreytelsen til arbeidsstykket er hovedsakelig relatert til den slipende partikkelstørrelsen til det supertynne skjærehjulet. Jo finere partikkelstørrelse, jo bedre overflatefinish. Samtidig er det også relatert til arbeidsstykkets materiale, hardhet, kuttemengde, maskinverktøyforhold, prosesseringskrav og andre faktorer.
7. Supertynne skjærende slipeskiver er generelt formet og kantet før de forlater fabrikken, og brukere kan bruke dem direkte. Hvis brukeren trenger å omforme ytterligere, anbefales det å bruke grønn silisiumkarbid eller hvit korundbryne, og partikkelstørrelsen er 1-2 korn grovere enn skjæreskiven; hvis brukeren trenger å skjerpe ytterligere eller bruke en periode med senere sliping, anbefales det å bruke grønn silisiumkarbid eller hvit korund. Bryne, partikkelstørrelsen er 1-2 finere enn skjæreskiven eller samme størrelse.
8. Kuttemengden er generelt relatert til materialet som skal bearbeides, hardhet, presisjon, bearbeidingskrav, etc. Det anbefales at den første bruken skal brukes under brukerens opprinnelige forhold, og kuttemengden skal ikke være lett. endret.
9. Brukerens driftsforhold er også hovedfaktorene som påvirker kutteytelsen, spesielt den aksiale utløpet av maskinverktøyets hovedaksel, radiell utløp, flensparallellitet, dynamisk balansenøyaktighet, etc., alle direkte påvirker kuttenøyaktigheten til kuttingen. hjul.
