Produksjonsmetoden tilgrønn silisiumkarbidpulver er i utgangspunktet det samme som for svart silisiumkarbid, men kravene til råvarer er forskjellige. Grønn silisiumkarbid er laget av petroleumskoks og høykvalitets silika som de viktigste råvarene, tilsatt salt som tilsetningsstoff, og smeltet ved høy temperatur i en motstandsovn. Den smeltede krystallen har høy renhet og høy hardhet. Hardheten er mellom korund og diamant, og dens mekaniske styrke er høy. høyere enn korund.
Grønn silisiumkarbidapplikasjoner:
Grønn silisiumkarbid, denslipeskivekoden er GC, slipeskiven er egnet for prosessering av harde legeringer, glass, keramikk og ikke-metalliske materialer, og brukes også til halvledermaterialer, varmeelementer av silisiumkarbidstaver med høy temperatur, fjerninfrarøde kildesubstrater, etc.
Produksjonsprosess for grønn silisiumkarbid:
Produksjonsmetoden for grønt silisiumkarbid er den samme som for svart silisiumkarbid, men renheten til råvarene som brukes er høyere. Det dannes også ved en høy temperatur på ca. 2200 grader i en motstandsovn. Den er grønn, gjennomskinnelig, sekskantet, og dens Sic-innhold er høyere enn svart. De fysiske egenskapene ligner svart silisiumkarbid, men ytelsen er litt sprøere enn svart, og den har også bedre termisk ledningsevne og halvlederegenskaper.
I henhold til formen kan den deles inn i flat slipeskive, skrå slipeskive, sylindrisk slipeskive, koppslipeskive, tallerkenslipeskive, etc.; i henhold til bindemidlet, kan det deles inn i keramisk slipeskive, harpiksslipeskive, gummislipeskive, metallslipeskive, etc. De karakteristiske parametrene til slipeskiven inkluderer hovedsakelig slipemiddel, viskositet, hardhet, binding, form, størrelse, osv. Siden slipeskiven vanligvis arbeider med høy hastighet, bør det utføres en rotasjonstest (for å sikre at slipeskiven ikke går i stykker ved høyeste driftshastighet) og en statisk balansetest (for å forhindre vibrasjon av maskinverktøyet under arbeid) ut før bruk. Etter at slipeskiven har vært i drift i en periode, bør den kles for å gjenopprette slipeytelsen og riktig geometri.
Forholdsregler for grønt silisiumkarbid:
Bruk av slipeskiver har visse risikoer. For alles sikkerhet er forholdsreglene i bruk listet opp nedenfor: Slipemaskin er en av de mest brukte maskiner og utstyr i maskinfabrikker. Hvorvidt installasjonen er rimelig og om den oppfyller sikkerhetskravene; om bruksmetoden er korrekt og om den er i samsvar med sikre driftsprosedyrer. Disse problemene er direkte relatert til den personlige sikkerheten til hver enkelt ansatt, så vi må ta nok hensyn til dem i faktisk bruk.
Utskiftingsprosess for grønn silisiumkarbid:
Slitasjeproblem enhver slipeskive har sine visse slitasjekrav. Når slitasjetilstanden når et visst nivå, må den erstattes med en ny slipeskive. For å spare materialer er det ekstremt usikker og ulovlig oppførsel å kreve bruk av super wear. Det er generelt fastsatt at når slipeskiven er slitt til en diameter som er 10 mm større enn diameteren på chucken, skal en ny slipeskive skiftes ut.
Utløpsdato Den nye slipeskiven hentet fra lageret er ikke nødvendigvis en kvalifisert slipeskive, og selv den nye slipeskiven kjøpt fra produsenten er ikke nødvendigvis en kvalifisert slipeskive. Enhver slipeskive har en viss gyldighetsperiode. Hvis den brukes innen gyldighetsperioden, er den en kvalifisert slipeskive; hvis det brukes utover gyldighetsperioden, er det ikke nødvendigvis en kvalifisert slipeskive. Forskriften slår fast at «slipeskiver skal brukes innenfor gyldighetsperioden, og harpiks- og gummibundne slipeskiver skal gjennomgå en rotasjonstest etter å ha vært lagret i ett år, og de som består prøven kan benyttes».
Teksturproblemer under bruk, hvis det oppdages sprekker i enkelte deler av slipeskiven, må du slutte å bruke den umiddelbart og erstatte med en ny slipeskive for å unngå ulykker forårsaket av ødelagte slipeskiver.
