Støpeprosessen, bindestyrken og strukturelle egenskaper ved forskjellige produksjonsprosesser bestemmer direkte sikkerhetsrisikonivået. Dette gir også grunnlag for rutinemessige kontroller. Nedenfor er tre vanlige produksjonsprosesser.
|
Behandle |
Sintring |
Lasersveising |
Lodding |
|
|
Produksjonsprinsipp |
Metallpulver og diamant smeltes sammen ved høy temperatur, som er en-engangs støpeprosess. |
Metallpulveret sintres først til ringer eller takker, og deretter lasersveises det- til hoveddelen, som er en sekundær formingsprosess. |
Kroppen er først belagt med et lag av loddemetall, deretter belagt med et lag av diamant, og deretter smeltet sammen ved høy temperatur. Denne prosessen involverer sekundær prosessering og en-gangsstøping. |
|
|
Fordeler |
Lavpris, enkel og moden teknologi |
Høy bindestyrke, slipemiddel løsner ikke, ekstremt høy temperaturbestandighet og sikkerhet. |
Ekstremt høy bindestyrke, ekstremt lav slipehastighet, utmerket varmeavledning og egnet for ultra-tynne skjæringer. |
|
|
Mangler |
Lav total styrke, slipende partikler løsner lett, dårlig varmespredning. |
Høye kostnader og høye krav til kroppstykkelse |
Ekstremt dyrt og med den mest komplekse prosessen |
|
|
Anvendelsesområde |
Vanlig karbonstål |
Rustfritt stål, legert stål |
sementert karbid |
|
|
Konklusjon |
Økonomiske produkter med begrenset ytelse fases gradvis ut av avansert-teknologi. |
Høy-metallskjæreskiver er hovedstrømmen, og oppnår en perfekt balanse mellom sikkerhet og ytelse. |
Produsert til de høyeste standarder, med uovertruffen ytelse, men til en høy pris. |
Å forstå driftsprinsippene til en kuttemaskin og sammensetningen av dens kutteskiver er grunnleggende for å velge de riktige knivene og redusere sikkerhetsrisikoen.
Skjæreskiven kutter essensen
Skjærehjulet bruker høy-bevegende harde slipekorn for å "mikro-skelle" overflaten av arbeidsstykket-utallige ørsmå materialavløsninger samler seg for til slutt å kutte og forme arbeidsstykket.
Kjennetegn ved skjæreskivesammensetningen
Både slipeskiver og skjæreskiver i legering er sammensatt av "fine slipekorn + bindemiddel + kropp", noe som gjør det umulig å produsere en monolittisk struktur (på grunn av teknologiske begrensninger). En monolittisk struktur gir optimal sikkerhetsytelse; derfor regnes ikke-monolittiske skjærehjul som "høy-risikokomponenter" i håndholdte maskiner, som krever forbedret daglig styring og fareidentifikasjon.
Rutinemessige inspeksjoner bør ideelt sett ha kvantifiserbare resultater, da dette effektivt viser flid og ansvar.
Brudd og fragmentering av kutteskiven er store sikkerhetsfarer. En streng fire-inspeksjonsprosess-«lytte, se, mål og administrer»- brukes, med de spesifikke prosedyrene som følger:
1. Lytt: Trykk for å bestemme den interne tilstanden
• Bruksanvisning: Bank forsiktig på kanten (ikke-slipende overflate) på skjæreskiven med en ikke-metallstang (som et skrutrekkerhåndtak eller plaststang).
• Vurderingskriterier:
• En klar, metallisk lyd: Ingen interne sprekker, i god stand og klar for normal bruk.
• En kjedelig, hes lyd: Det finnes skjulte sprekker (vanskelige å oppdage med det blotte øye), som krever umiddelbar avhending og forbyr bruk (sprekker kan føre til at platen knuses under høyhastighetsrotasjon).
2. Merk: Kontroller skjærepassformen
• Kjernekontrollpunkt: Oppstår fenomenet "sagstopp" (sagbladet setter seg fast på arbeidsstykket under kapping, noe som forårsaker en plutselig økning i matemotstanden)?
• Årsak til problemet: Sagfastkjøring er vanligvis forårsaket av "mismatch mellom skjærehjulet og arbeidsstykket" (f.eks. bruk av et sintret blad for å kutte hardmetall, eller bruk av et ultra-tynt loddet blad for å kutte tykt karbonstål).
• Løsning: Slutt umiddelbart å bruke bladet og erstatt det med en kutteskive som passer til materialet.
3. Måling: Nøkkeldimensjoner og vinkelinspeksjon
• Tanntykkelse: Mål tykkelsen på slipelaget med skyvelære. Hvis det er mindre enn 1 mm, må sagbladet kasseres (for tynt blad vil resultere i utilstrekkelig styrke og lett brudd).
• Rake Angle: Mål skråvinkelen til sagbladet (vinkelen mellom slipeflaten og materetningen) med en vinkelmåler. Den må holdes mellom 15 grader og 20 grader. Hvis vinkelen avviker (f.eks. mindre enn 10 grader eller større enn 25 grader), vil det øke risikoen for "tannbrudd" betydelig, noe som krever reparasjon eller utrangering.
4. Tube: Oppbevaring og håndtering
• Oppbevaringskrav: Skjæreskiver må oppbevares separat (unngå å stable sammen med annet verktøy), og tunge gjenstander må ikke plasseres på dem (for å hindre sprekkdannelse under trykk).
• Ytterligere merknader: Oppbevaringsmiljøet må være tørt (fuktighet vil føre til at metalllegemet ruster, noe som påvirker bindestyrken), og holdes unna høye-temperaturkilder (for å forhindre at bindemidlet mykner).
