Slipende hardhet, knuseytelse og størrelsesvalg

Typene slipemidler kan deles inn i to kategorier i henhold til materialet: ikke-metalliske slipemidler og metallslipemidler.

Ikke-metalliske slipemidler inkluderer vanligvis kobbermalm, kvartssand, elvesand, korund, glass osv. På grunn av den ekstremt høye knusehastigheten til ikke-metalliske slipemidler, mye støv, alvorlig forurensning og lav effektivitet, bortsett fra noen få som fortsetter å brukes, de fleste av dem har gradvis blitt erstattet av metallslipemidler.

Metallslipemidler representerer støpt stålhagl (høykarbon og lavkarbon), stålkorn, jernhagl, jernkorn, rustfritt stålhagl, trådkuttet hagl, lagerstålkorn.

Hardhetskravene til slipemidlet kan bestemmes i henhold til overflatetilstanden til arbeidsstykket. Generelt sett bør hardhetsverdien være høyere enn overflatehardheten til arbeidsstykket HRC3~HRC10. Hardheten til slipemidlet påvirker rengjøringshastigheten og effekten.

Når slipepartiklene treffer overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet, vil den kinetiske støtenergien som påføres dem av utstyret, i støtøyeblikket forbrukes alltid en del av energien i deformasjonen av slipemidlet, som ikke kan overføres fullstendig til overflaten av det påvirkede arbeidsstykket, og fullfører ikke den effektive effekten. Energiforbruket bestemmes i stor grad av hardheten til slipemidlet.

Den såkalte hardheten er definert som evnen til å motstå deformasjon. Jo høyere hardhet, jo større motstand mot deformasjon, jo større prosentandel av energi som overføres til overflaten av arbeidsstykket, og jo mer åpenbar blir renseeffekten.

Generelt bør det ideelle hardhetsområdet for slipemidler være moderat, for hardt er lett å bryte, for mykt er lett å deformere. Noen slipemidler med høy hardhet (som støpejernshagl) kan raskt rengjøres eller forsterkes, og prisen på slipemidlet er også lav, men disse slipemidlene er skjøre og forbrukes høyt, noe som også kan forårsake for tidlig slitasje på slitedelene på sprengningsutstyret og øke vedlikeholdskostnadene; tvert imot Ja, andre slipemidler med lav hardhet har lavt forbruk og lav pris, men de har lange rengjøringssykluser, lav produktivitet og sløsing med arbeid og driftstid.

Knusningsegenskapene til slipemidlet vil direkte påvirke kostnadene, vedlikeholdskostnadene og renseeffekten til slipemidlet.

På grunn av forskjellen i kjemisk sammensetning, produksjonsprosess og metallografisk struktur, er de iboende utmattelsesegenskapene til hvert slipemiddel forskjellige, noe som bestemmer dets forskjellige knuseegenskaper i sprengningsutstyr.

Knusing av abrasiv betyr at i kuleblåserenseutstyret kastes slipepartikler ut med meget høy hastighet og støt mot overflaten av arbeidsstykket. Når rengjørings- og forsterkningsoppgavene er fullført, forbrukes selve slipemidlet av slag og sliter samtidig på utstyret. Gjennom kontinuerlig sirkulasjon og gjentatt påvirkning, fra store partikler til små partikler, fra små partikler til mindre partikler, og til slutt fordi partiklene er for små (mindre enn 0.2 mm) til å brukes, fjernes de av skuddet sprengningsutstyr og støvfjerningssystemet.

Knusningshastigheten til slipemidlet bestemmer også mengden av nye partikler med skarpe hjørner som dannes under operasjonen. Skarpe hjørner gir stor motstand, noe som fører til dårlig sirkulasjon av slipemidler, som er utsatt for riper og skader på utstyrskomponenter.

Derfor er knuseytelsen til slipemidler et viktig kriterium for måling av høykvalitets slipemidler.

Konvensjonelle slipemiddeldiametre varierer fra 0,3 mm til 2,8 mm. Jo større slipemiddeltypen er, desto raskere er kuleblåsingseffektiviteten, men jo større overflateruhet er kuleblåsearbeidsstykket, det motsatte er tilfelle; derfor er det spesielt viktig å velge den typen kuleblåsemiddel som er egnet for størrelsen på arbeidsstykket.

For mating av nytt utstyr kan et enkelt slipemiddel ikke brukes, og en viss tykkelse og finhet må blandes for å oppnå god dekning og renseeffektivitet.